Sensor de fotocélula para iluminación inteligente

Fotocélula PCBA para dispositivo de iluminación ABB

E-5005

Placa FR4 de 2 capas, conjunto PTH de doble lado, ensamblada con inductores y transformadores personalizados, con prueba totalmente ICT y prueba funcional de programación, soldada con cables.

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Eascatienen experiencia conPCBAproducción solicitadailuminación de emergencia, somos familiares con tapas de aluminio, relés, bobinas inductoras personalizadas, transformadores y cables específicos, tenemos proveedores maduros de LED paraProductos de iluminación de emergencia.

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Eascaestá comprometido con el ensamblaje de prototipos de PCBA, así como con lotes pequeños y medianos.SMTmontaje de chips,ADEREZOinserción, post-soldadura,pruebasy montaje, junto conproducción de PCByPrecisión SMTplantillafabricación. ProporcionamosPCBA de juego completoServicios de procesamiento que cumplen con los requisitos de alta precisión, alta dificultad y calidad superior. Nuestros principales sectores de productos PCBA incluyen: aplicaciones médicas, militares, industriales, de comunicaciones y civiles.

Procesos centrales de procesamiento de PCBA de Easca

Montaje de chips SMT (tecnología de montaje superficial)

Impresión de pasta de soldadura: fabrique plantillas escalonadas, plantillas de gran tamaño y otras plantillas de precisión para imprimir con precisión pasta de soldadura en almohadillas de PCB mediante plantillas.

Colocación de componentes: Equipado con 6 líneas de colocación de alta velocidad YAMAHA,poderlograr una producción diaria de más de 15 millones de puntos.

Soldadura por reflujo: Equipo de soldadura por reflujo de 10 zonas

Inserción DIP (tecnología de orificio pasante)

Se instalan componentes de gran tamaño (p. ej., condensadores electrolíticos, conectores). manualmente o mediante máquinas de inserción automática.
Soldadura por ola:máquinas de soldadura por ola selectiva y crisoles de soldadura por ola convencionales.

Pruebas e inspección:Inspección visual,AOI,SPI,TIC,FCT,Prueba de envejecimiento

Gestión de materiales

Dos personas verifican al 100% la lista de materiales original del cliente dos veces para evitar el uso incorrecto de material y problemas de polaridad inversa.
Componentes almacenados en un ambiente resistente a la humedad (humedad < 30%).< 30%).
Pasta de soldadura de acuerdo con el estándar IPC-J-STD-004 para evitar oxidación y fallas.

Optimización de procesos

Todas las plantillas están diseñadas con características de bola antisoldadura.
Los componentes sensibles de gran tamaño, como los condensadores electrolíticos y los relés, se hornean previamente antes de realizar la soldadura por reflujo.
Para PCB con almohadillas en blanco de gran superficie o almohadillas individuales que se unirán a los componentes más adelante, se aplica cinta protectora antes de soldar para evitar rayones o adherencia de la soldadura.

Controle el volumen de pulverización de fundente para soldadura por ola (normalmente 0,5-1,5 g/dm²).

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