PCBAの量産時の失敗を回避するにはどうすればよいですか?
在プリント基板製造（印刷回路板組立品製造）分野で蓄積された長年の実践により、データに基づいた重大な事実が示されました：PCBA全流代工服务（採取、製造、試験などを含む）の目標、すなわち、工場での材料の採取と組み立ての交換目標では、材料に起因する故障発生率は一貫して 5% 未満です。来料委託加工（客提供物資、工厂只负生産生産構成）モード下、即時ベース客提供料/客户自备物料この計画では、食品不良率は人によって 40 ～ 50% に上昇します。
この大きな違いは、システム化され、統合化されたトラフィック管理フレームと、アプリケーション化された移動方法との間の根本的な問題を解決するものである。来料委託加工モード下の高い不良率は、表面にとどまり、深層に影響を与えることができない「ゲストが不完全なものを摂取した」ことに起因します。効果的な材料制御は、いかなる単一の分野の任務も超え、綿密な作業を必要としないシステムプロセスおよび目標管理である。
のプリント基板製造商通强制実行三個相互依存、不容商榷の制御支柱、筑坚堅固な质量堡垒：
1. 工程がメインとなる BOM を確認します。それとは対照的に、顧客の最初の BOM に基づいて、企業の工程担当者が自動的に BOM を取得することはありません。工程は、各材料について、位番号、数量、MPN、包装、品目、および認証の代替品を含む項目を実行する必要があり、最終的には実行されます。このプロセスにより、全球独自の、入手可能かつ明確なオリジナル部品番号が決定され、明確な「内部生成 BOM」が生成されます。これは、全画面を厳密に作成するための「素材の絵」と同様のものである。客提供料/客户自备物料顧客が提供する BOM では、より多くの情報の欠落や障害が発生する可能性があるため、このステップは関連性が高いと考えられます。
2. 管理された採取経路が適切に実行される。採用は、認証された内部で BOM を作成するための忠告実行者として機能する必要があり、サプライヤー管理システムに準拠し、部品が 100% 認証されたものであることを保証します。中心的な目標は、完全に構築された供給チェーンの追従性であり、そのため、非常に危険にさらされ、新しくされ、新しく配置され、または灰色の市場からのコンポーネントが生成フローに組み込まれます。PCBA全流代工服务中、この环节は工務店によって全期間掌握されており、材料供給源の可用性を保護しています。来料委託加工このモードでは、チャネルはゲストによって制御され、それに応じてメジャメント エンドもプロセス エンドに移動します。
3. IQC（原料質量管理）の科学的性質。IQC は、材料を生産するための最後の「守人」であり、技術集約の段階です。循環器セキュリティデータ手册、国际标基準および内部检验程序、利用专业设备对電子气パラメータ、機械尺寸、表面、グリップ状態、柔軟性、および基本的な機能についてのすべての検査基準を満たしていることのみが認められています。 「合格」の材料は生産に参加できない。客提供料/客户自备物料、IQC サイクルでは、規格に適合しないコンポーネントが大量に検出されることがよくあり、これも 40 ～ 50% の不良率の主な原因です。
来料委託加工モード固有の高い不良率は、まさにこのシステム化管理チェーンの破損が原因です。客提供料/客户自备物料したがって、顧客は、素子の選択、チャネルコアの採取、および原料の初期検査などにおいて、フロントエンドのカートリッジの投入が不足または基準に達していないことがよくある。最終的には、ＳＭＴチップ、還流または機能検査段階で集中的に爆発が発生し、生産ラインの遅延、遅延が発生し、材料追従、コスト削減、および返品の長期にわたって両方が発生することが問題である。
总之、现代プリント基板製造これは、素子、技術、および精密に管理されて一体化された複合システムである。材料から製品に至るまでの「遺伝子コード」を構築するために、完全に制御され、追跡可能で、事前に測定可能な量保護システムが選択される。PCBA全流代工服务本質的には、成熟した、試験を経た系にスズメを置くことである。これは、最終製品の安全性と長期にわたる成功のための確実な安全性を確保するための計画である。来料委託加工このモードは、食材の量の核心制御が顧客の中に保持されることを意味し、工場は構成を負担するだけであり、これは顧客自身にも同様の品質の食材管理システムを要求します。業界の製造業者とその充実した生産システムのみにより、任意の組み合わせモードを選択することなく、計画を回避して、安定した、高性能で、満足のいく製造結果を得ることができます。